Пластинчатый теплообменник – это агрегат для отдачи тепла от горячего носителя холодной среде. Процесс происходит благодаря конструктивным особенностям пластин и материалу, используемому для их штамповки. Циркулируя, разнородные среды взаимодействуют друг с другом, но не перемешиваются. Устройство широко применяется во многих различных областях промышленности, также является незаменимым оборудованием для тепловых коммунальных и частных сетей отопления и водоснабжения. Пример, Теплообменники пластинчатые для системы отопления и ГВС.
Пластинчатые теплообменники бывают трех типов:
- Одноходовые – горячая среда и холодная движутся в одном направлении.
- Многоходовые – перемещаются в противоположных направлениях.
- Многоконтурные – движущиеся среды располагаются автономно и имеют независимые контуры.
Циркулирующие среды могут иметь различный либо одинаковый состав, но в обменнике их всегда два вида, например:
- вода/вода;
- вода/масло;
- вода/гликоль.
Пластинчатые теплообменники идеальные нагреватели среды, которые имеют много удобных особенностей в применении.
Описание и конструкция
Пластинчатый теплообменник состоит из рамы, различного количества пластин, которых может быть от 5 до 50 штук, прокладок, верхних и нижних направляющих. Гофрированные пластины изготавливают из цветных сплавов или нержавеющей стали с высоким коэффициентом теплоотдачи. Мощность агрегата можно регулировать, снимая либо добавляя пластины, если это разборная модель.
Теплообменник служит не только для циркуляции различных по составу и теплу сред, но также обеспечивает сохранять их рабочего давления, которое может быть отличным одно от другого.
Способ изготовления пластин – штамповка, после чего их подвергают электрохимическому полированию. Благодаря такой обработке они приобретают высокие антикоррозийные свойства. Наиболее подходящий состав стали – AISI 316, в состав которого входит молибден, сохраняющий пластины от язвенной ржавчины.
По типу рифления пластины бывают трех видов, каждый из которых выполняет определенную задачу, регулируя процесс теплоотдачи и давления жидких сред. Они отличаются графическим рисунком, где линии расположены под разными углами:
- Мягкий ( 60°) – обладает низкой турбулентностью, теплоотдачей и гидравлическим сопротивлением циркулирующих сред.
- Средний (60° и 30°) – все показатели средние.
- Жесткий (30°) – высокие параметры.
По типу исполнения устройства бывают двух видов:
- Разборные – самые распространенные модели, которые можно регулировать по необходимым параметрам, убирая или добавляя пластины. При необходимости доступны для ремонта и замены узлов конструкции.
- Паяные – отличаются тем, что конструкцию нельзя разбирать, добавляя или убирая пластины – работает всегда в заданном режиме. Резиновые прокладки в таких моделях отсутствуют. Чаще всего используются в частном секторе для подогрева или охлаждения воды.
Основные преимущества
Конструктивные особенности разборного пластинчатого теплообменника обладают рядом преимуществ перед другими конструкциями подобного действия:
- максимальная компактность агрегата;настраиваемость процессов теплоотдачи;
- возможность сохранения давления циркулирующих сред;
- возможность монтажа, чистки и ремонта отдельных узлов конструкции;
- возможность увеличения мощности.скорость работы со средами: от 5 до 2 тыс. м3 в час.надежность и долговечность: срок работы уплотнителя – 10 лет; пластин – до 25;
- устойчивость к вибрациям и гидроудару.
Технические характеристики
- Рабочее давление – Pn 16.Диаметр (Ду) – от 25 до 100 мм.
- Максимальная температура среды (tmax) – 150°C.
- Способ крепления (монтаж) – фланцевый, муфтовый (внешняя резьба).
Если Вам требуются теплообменники и регулирующая арматура для отопления и теплоснабжения, обращайтесь к профессионалам
по бесплатному телефону: 8-800-77-55-449
или по электронной почте на сайте
www.gardarikamarket.ru
